Primeiro, o campo de fluxo global e as velocidades locais devem ser determinados. Isto envolve evitar áreas de baixa intensidade de mistura e os locais de dispositivos de alimentação ou trocadores de calor. As cargas hidráulicas nestes componentes serão derivadas de CFD, que serve como entrada para elementos finitos análise (FEA) em seu projeto. As ferramentas de pós-processamento de CFD são adequadas para visualizar as condições reais do processo.

O conhecimento da intensidade da turbulência é fundamental para o projeto de muitos processos agitados. A dispersão de gás ou líquido ou a tensão sobre cristais sensíveis é determinado por parâmetros de turbulência. CFD fornece a distribuição local desses parâmetros, permitindo comparações dos resultados do processo em diferentes tipos de impulsores. Mesmo com geometrias muito complexas, os coeficientes de transferência de calor em bobinas, feixes de tubos ou as placas podem ser calculadas desta forma.

O processo de mistura em tanque agitado (operação contínua ou em lote) permite o rastreamento de perfis de concentração e temperatura. Isto não só permite a detecção e prevenção de zonas mortas, mas também permite o projeto de reatores, cristalizadores ou fermentadores.